วิธีแก้ไขข้อผิดพลาดในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง

1.น้ำมันรั่วที่จุดเชื่อม

สาเหตุหลักมาจากคุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี รวมถึงการเชื่อมเสมือนจริง การขจัดบัดกรี รูเข็ม รูทราย และข้อบกพร่องอื่นๆ ในตะเข็บเชื่อม เมื่อหม้อแปลงไฟฟ้าออกจากโรงงาน จะถูกปกคลุมไปด้วยฟลักซ์การเชื่อมและสี ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่หลังการทำงาน นอกจากนี้การสั่นสะเทือนของแม่เหล็กไฟฟ้ายังสามารถทำให้เกิดการแตกร้าวและการรั่วไหลของการเชื่อมได้ สำหรับผู้ที่เคยประสบกับปัญหาการรั่วซึมมาแล้วให้ระบุจุดรั่วซึมเสียก่อนแล้วอย่าพลาด สำหรับพื้นที่ที่มีการรั่วไหลอย่างรุนแรง สามารถใช้เครื่องมือโลหะ เช่น จอบแบนหรือเจาะปลายแหลมเพื่อตอกย้ำจุดรั่ว ควบคุมปริมาณการรั่วไหล และทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ส่วนใหญ่ใช้วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์ในการบ่ม ซึ่งสามารถรักษาการรั่วไหลในระยะยาวหลังจากการบ่ม

2. ซีลรั่ว

สาเหตุของการซีลไม่ดีก็คือการซีลระหว่างขอบกล่องกับฝาปิดกล่องมักจะซีลด้วยแท่งยางหรือแผ่นยางกันน้ำมัน หากจัดการข้อต่อไม่ถูกต้องอาจทำให้น้ำมันรั่วไหลได้ บางอันก็ผูกด้วยเทปพลาสติก ส่วนบางอันก็กดปลายทั้งสองข้างเข้าหากันโดยตรง เนื่องจากการกลิ้งระหว่างการติดตั้ง ทำให้ไม่สามารถกดส่วนต่อประสานได้อย่างแน่นหนา และไม่มีผลในการซีล ส่งผลให้น้ำมันรั่ว วัสดุ Fushilan สามารถใช้สำหรับการยึดเหนี่ยวเพื่อสร้างข้อต่อที่เหนียวเหนอะหนะ ซึ่งควบคุมการรั่วซึมของน้ำมันได้อย่างมาก หากการดำเนินการสะดวก ก็สามารถเชื่อมเปลือกโลหะได้ในเวลาเดียวกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมการรั่วไหล

3. น้ำมันรั่วที่ข้อต่อหน้าแปลน

พื้นผิวหน้าแปลนไม่เรียบ น็อตยึดหลวม และกระบวนการติดตั้งไม่ถูกต้อง ส่งผลให้การขันน็อตแน่นและน้ำมันรั่ว ขั้นแรกขันโบลต์ที่หลวมให้แน่น จากนั้นปิดผนึกหน้าแปลนและแก้ไขการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในโบลต์เพื่อให้การแก้ไขเสร็จสมบูรณ์ การขันโบลท์หลวมให้แน่นตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัด

4. น้ำมันรั่วจากสลักเกลียวหรือเกลียวท่อ

เมื่อออกจากโรงงาน กระบวนการแปรรูปจะหยาบและการซีลไม่ดี หลังจากการปิดผนึกเป็นระยะเวลาหนึ่ง หม้อแปลงไฟฟ้าจะประสบปัญหาการรั่วไหลของน้ำมัน การใช้วัสดุโพลีเมอร์ในการซีลโบลท์เพื่อควบคุมการรั่วซึม อีกวิธีหนึ่งคือการคลายเกลียวโบลต์ (น็อต) ทาสารปลดปล่อย Fushilan บนพื้นผิว จากนั้นขันให้แน่นหลังจากใช้วัสดุบนพื้นผิว หลังจากการบ่มสามารถบรรลุเป้าหมายการรักษาได้

5.น้ำมันรั่วจากชิ้นส่วนเหล็กหล่อ

สาเหตุหลักของการรั่วไหลของน้ำมันเกิดจากรูทรายและรอยแตกในชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การเจาะรูป้องกันการแตกร้าวเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการขจัดความเครียดและหลีกเลี่ยงการรั่วซึมของรอยแตกร้าว ในระหว่างการรักษาสามารถสอดลวดตะกั่วเข้าไปในจุดรั่วหรือตอกหมุดด้วยค้อนตามสภาพของรอยแตกร้าว จากนั้นทำความสะอาดจุดรั่วไหลด้วยอะซิโตนและปิดด้วยวัสดุ การหล่อหลุมทรายสามารถปิดผนึกด้วยวัสดุได้โดยตรง

6.น้ำมันรั่วจากหม้อน้ำ

ท่อกระจายความร้อนของหม้อน้ำมักจะถูกทำให้แบนด้วยท่อเหล็กฉากเจาะรูและประทับตราเพื่อให้น้ำมันรั่วในส่วนโค้งงอและส่วนที่เป็นรอยของท่อ เนื่องจากเมื่อทำการปั๊มท่อกระจายความร้อน ผนังด้านนอกของท่อจะอยู่ภายใต้แรงตึง และผนังด้านในจะอยู่ภายใต้แรงดัน ส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้าง ปิดวาล์วแบนบนและล่าง (วาล์วปีกผีเสื้อ) ของหม้อน้ำเพื่อแยกน้ำมันในหม้อน้ำออกจากน้ำมันในกล่อง ช่วยลดแรงดันและการรั่วไหล หลังจากกำหนดตำแหน่งการรั่วไหลแล้ว ควรดำเนินการเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสม จากนั้นจึงดำเนินการบำบัดซีลโดยใช้วัสดุ Fukushi Blue

7.น้ำมันรั่วจากขวดกระเบื้องและฉลากน้ำมันแก้ว

มักเกิดจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือความล้มเหลวของซีล วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์สามารถยึดเกาะวัสดุ เช่น โลหะ เซรามิก และแก้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงบรรลุการบำบัดขั้นพื้นฐานสำหรับการรั่วไหลของน้ำมัน